बाजार और उपभोग संरचना के निरंतर समायोजन के साथ, सिलाई उपकरणों की उत्पाद संरचना मध्यम और कम गति वाली औद्योगिक सिलाई मशीनों के आधार पर उच्च गति और क्रमांकन की ओर विकसित हो रही है। सिलाई मशीनों में इलेक्ट्रॉनिक और कंप्यूटर तकनीकों का भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सिलाई मशीनों के प्रकार भी बढ़ रहे हैं, और आम तौर पर हम उन्हें मशीनों की सिलाई वस्तुओं के आधार पर वर्गीकृत करते हैं, जैसे कि मोटी सामग्री वाली सिलाई मशीनें और सुरक्षा बैग वाली सिलाई मशीनें। अब आइए एक ऐसी सिलाई मशीन का परिचय दें जिसे सिलाई के आधार पर वर्गीकृत किया गया है - एक मोटी धागा सिलाई मशीन। सिलाई के लिए मोटे धागे वाली सिलाई मशीनों का उपयोग करते समय हम अक्सर विभिन्न समस्याओं का सामना करते हैं। अब, सिलाई मशीन निर्माता एक समाधान प्रदान करेगा।
उछलती हुई सुइयां, ढीले किनारे, तथा बुनाई में असमर्थता, सीधी सुइयां की अनुचित स्थापना, सीधी सुइयां का झुकना, सीधी सुइयां और झुकने वाली सुइयां तंत्र का घिस जाना, सीधी सुइयां और झुकने वाली सुइयां के बीच अनुचित निकासी, झुकने वाली सुइयां की नोकों को क्षति, तथा हुक सुइयां स्विंग टेबल पर बॉल बेयरिंग का क्षतिग्रस्त होना या गंभीर रूप से घिस जाना आदि कारणों से होती हैं।
धागा टूटने का कारण थ्रेडिंग क्लिप का बहुत कसा होना, गलत थ्रेडिंग, थ्रेडिंग गाइड छेद, क्रोकेट थ्रेडिंग छेद, झुकने वाली सुई के छेद और सिलाई सुई के धागे के संतुलन छेद को नुकसान, सीधी सुई की अनुचित स्थापना, सीधी सुई और झुकने वाली सुई के बीच अनुचित अंतराल और सिलाई धागे की गुणवत्ता के साथ समस्याएं हैं।
धागे का बार-बार न कटना या न कटना मुख्य रूप से वायु दाब में उतार-चढ़ाव या असामान्यता, धागा काटने वाले सिलेंडर का ठीक से काम न करना, आंतरिक और बाहरी ब्लेडों के बीच बड़ा अंतराल या गंभीर घिसाव, और धागा काटने वाले फोटोइलेक्ट्रिक जांच का विस्थापन के कारण होता है।
टूटी हुई सुइयां बेल्ट मशीन और सिलाई मशीन के बीच अतुल्यकालिक गति, सीधी सुई की छड़ का झुकना, प्रेसर फुट स्क्रू का ढीला होना और विस्थापित होना, जो सीधी सुई को प्रेसर फुट छेद से सामान्य रूप से गुजरने से रोकता है, सीधी सुई और मुड़ी हुई सुई के बीच अनुचित अंतराल के कारण, सीधी सुई और मुड़ी हुई सुई के बीच टकराव के कारण, और अनुचित संचालन के कारण बैग के जाम होने के कारण होती हैं।
सिलाई प्रक्रिया के दौरान फीडिंग दांतों की विफलता प्रेसर पैर पर अपर्याप्त दबाव, फीडिंग दांतों के बीच अंतराल के अनुचित समायोजन, या फीडिंग दांतों के गंभीर घिसाव के कारण होती है।
सिलाई मशीन के संचालन के दौरान उच्च कंपन का कारण मोटर पुली का सिलाई मशीन पुली के साथ सीधी रेखा में न होना, तथा सिलाई मशीन के फिक्सिंग स्क्रू का ढीला होना या गिर जाना है।
असमान सीम किनारों या असंगत चौड़ाई का कारण बेल्ट कन्वेयर और सिलाई मशीन के बीच अतुल्यकालिक गति, साथ ही दबाव पैर स्क्रू की कसावट का अनुचित समायोजन है।